铝型材挤压在铝合金工业体系中占有特殊的地位。这是因为近些年来随着科学技术的不断进步和国民经济的飞速发展，使用部门对铝合金产品的精度、形状、表面粗糙度和组织性能等各种质量指标提出了新的要求。而向用户保证供应符合各种质量要求的铝合金产品，采用挤压加工技术生产比用其他压力加工方法（如轧制、锻造等）有更大的优越性和可靠性。归纳起来，挤压加工有下列特点：

（1）在挤压过程中，被挤压金属在变形区能获得比轧制、锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，可充分发挥被加工金属本身的塑性。因此，用挤压法可加工那些用轧制法或锻造法加工有困难甚至无法加工的低塑性难变形金属或合金。对于某些必须用轧制或锻造法进行加工的材料，如6063铝型材、6061铝型材、6005铝型材等合金的锻件等，也常用挤压法先对铸锭进行开坯，以改善其组织，提高其塑性。目前，挤压仍然是可以用铸锭直接生产产品的最优越的方法。

（2）挤压法不但可以生产断面形状较简单的管、棒、型、线产品，而且可生产断面变化、形状极复杂的型材和管材，如阶段变断面型材、逐渐变断面型材、带异形加强筋的整体壁板型材、形状极其复杂的空心型材和变断面管材、多孔管材等。这类产品用轧制法或其他压力加工方法生产是很困难的，甚至是不可能的。异形整体型材可简化冷成形、铆焊、切削等复杂的工艺过程，这对于减少设备投资、节能、提高金属利用率、降低产品的总成本具有重大的社会、经济效益。

（3）挤压加工灵活性很大，只需要更换模子等挤压工具即可在一台设备上生产形状、规格和品种不同的制品，更换挤压工具的操作简便易行、费时少、工效高。这种加工方法对订货批量小、品种规格多的铝合金材料加工生产厂最为经济适用。

（4）挤压制品的精度比热轧、锻造产品的高，制品表面品质也较好。随着工艺水平的提高和模具品质的改进，现已能生产壁厚为（0.2~0.4）mm±0.05mm、表面粗糙度R。达0.8～1.8μm的超薄、超高精度、高品质表面的型材。这不仅大大减少总工作量和简化后步工序，同时也提高被挤压金属材料的综合利用率和成品率。

（5）对某些具有挤压效应的铝合金来说，其挤压制品在淬火时效后，纵向强度性能远比其他方法加工的同类产品要高。这对挖掘铝合金材料潜力，满足特殊使用要求具有实用价值。

（6）工艺流程简短、生产操作方便，一次挤压即可获得比热模锻或成形轧制等方法面积更大的整体结构部件，而且设备投资少、模具费用低、经济效益高。

（7）铝合金具有良好的挤压特性，可以通过多种挤压工艺和多种模具结构进行加工。近年来，由于平面分流组合模的不断改进和发展，通过焊合挤压法来生产复杂的空心铝制品获得了广泛的应用和推广。

尽管用挤压法生产铝合金制品仍存在几何废料损失较大，挤压速度远低于轧制速度，生产效率低，组织和性能的不均匀程度较大，挤压力大，工模具消耗量较大等尚待改进的缺点，但随着现代科技的迅猛发展、新的挤压工艺、设备和结构模具的出现，上述缺点也正在被迅速克服之中，尤其对铝合金来说，挤压加工方法仍不失为一种确保产品品质、综合效益最好的先进加工方法。

近30年来，铝及铝合金的挤压型材和管材的生产能力获得了持续的增长，挤压材在铝合金加工材中所占的比重增长很快，2020年全球铝合金挤压材达约10630万吨左右，中国铝型材挤压占世界铝材总产量的50%以上。中国是铝挤压材大国，2010年铝挤压材达950万吨以上，占全年铝材总量的58%以上，成为全国铝加工材的第一大产品。铝挤压材的用途十分广泛，扩展到了所有的产业部门和人民生活的各个方面，成为了国民经济和社会生活的重要基础材料。