漳州铝型材挤压厂工程师：铝合金型材挤压加工模具工作条件相对恶劣，在挤压过程中需要经过高温、高压、高摩擦作用才能成型。为此，作业中需要采用到高强耐热合金钢，而针对合金钢的表面处理工艺过程相当复杂，这为模具加工带来了一系列因难。

其次，为了有效提高铝型材挤压加工模具的使用寿命，确保其产品表面品质，还需要对模腔工作带的粗糙度进行分析，保证其粗糙度达到0.8~0.4μm,同时保证模子平面粗糙度保持在1.6μm以下。因此在制模过程中需要采取特殊抛光工艺与抛光设备才能完成。

第三，考虑到铝型材挤压产品正在朝高、精、尖方向发展，所以针对型材与管材的壁厚要求必须有所改变，可以将其管材壁厚降到0.5mm以内，同时保证铝型材挤压公差也在0.05mm以内，如此进行铝型

材挤压可得到超高精度产品。一般来说，铝型材挤压作业中要求模具制造精度都达到0.01mm左右，这是传统工艺所无法达到的，因此必须采用更新工艺与新型专用设备，例如可采用数控车床、数控加工中心以及慢走丝加工等先进高精密加工设备。

第四，由于铝型材断面十分复杂，尤其是对于某些超高精度的薄壁空心铝型材与多孔空心壁板铝型材来说，要采用到特殊的挤压模具结构。具体来讲就是在一块模子上设置多个异形孔腔，分析其不同截面厚度的急剧变化。同时考虑到铝型材断面的尺寸相当复杂，圆弧拐角颇多，所以它也为模具加工和热处理带来诸多麻烦。