把金属材料加热到一定温度，并在此温度下保持一定时间，然后以某种冷却方式或冷却速度冷却到室温，从而改变金属材料的组织和性能，达到使用的要求，这种方法称为热处理。热处理是利用金属材料在加热、保温、冷却过程中改善金属组织，进而改善材料最终性能的一种加工方法，也是材料生产和处理的重要工艺手段。

铝合金型材的热处理主要包括退火、淬火和时效。

退火

铝合金的退火根据用途不同可分为预备退火、中间退火、成品退火三种。铝合金型材主要进行成品退火。

成品退火也称最终退火或完工退火。其目的是使制品的组织和性能达到技术条件所规定的要求。

按对加工硬化的消除程度，成品退火可分为高温退火（0态制品）、低温退火和去应力退火。

高温退火应保证材料获得完全再结晶组织和良好的塑性。在保证材料获得良好组织和性能的条件下，退火温度不宜过高，保温时间不宜过长。可热处理强化的合金，要防止空气淬火效应，要严格控制冷却速度，铝合金型材的退火多数是再结晶软化退火，在一般情况下，退火制度的确定应保证制品能够获得晶粒细小的再结晶组织。

一般金属的冷变形量越大，再结晶温度也越低。金属的纯度越高，再结晶过程进行得越快，再结晶温度也越低，只要稍微提高退火温度，就能加速再结晶的进行。当其他条件一定时，退火加热时间短（快速加热），一般可得到细小的晶粒;而退火加热时间长（慢速加热），其晶粒易于长大。再结晶时所选用的退火温度越高和保温时间越长，所得到的金属的晶粒越大。再结晶的晶粒大小，关系到退火后材料的力学性能好坏，必须合理确定加热速度、加热温度、保温时间等工艺制度。

典型铝及铝合金成品退火制度见表

阿铝铝合金型材退火制度

淬火

铝合金的淬火就是把要淬火的制品置于温度比较均匀的加热炉中，加热到规定的淬火温度，并在这个温度下保温一段时间，使之组织发生变化。一些能溶于铝中的合金元素，因在高温下溶解度增加，溶于固溶体中，然后迅速浸入水中冷却，把高温时的组织以过饱和固溶体的形式在室温下固定下来。这便是淬火的全部过程。

由此可知，强化相随温度的增高溶入α固溶体中也增多，淬火后强化效果也好。但是，温度太高会使合金中低熔点共晶体熔化，这种现象叫过烧。因此，淬火温度不能过高，也不能过低。

淬火的目的是为了得到高浓度的过饱和固溶体，给自然时效和人工时效创造了必要的条件。淬火工艺主要指淬火温度、淬火加热及温时间、淬火冷却速度等。