机械处理是铝型材表面预处理的主要方法之一。很多时候起着无可代替的作用。机械处理一般可分为∶抛光（磨光、抛光、精抛或者镜面抛光）、啖砂（丸）、刷光、滚光等方法。究竟使用哪一种方法，主要根据铝制品的类型、生产方法、表面初始状态以及所要求的精饰水平而定。铝件经过表面处理后，可达到如下目的。

（1）提供良好的表面条件，提高表面精饰质量。铝型材在生产过程中往往会产生比较严重的外观缺陷，借助于机械处理，可以获得平整、光滑的表面，为以后的阳极氧化、化学氧化或其他表面处理提供了良好的表面条件，大大提高了表面精饰的质量。

（2）提高产品品级。虽然挤压铝型材在生产过程中就已经形成了平滑的表面，这些制品在阳极氧化前一般不再进行机械预处理。但随着社会的进步，用户提出了更高的要求，纷纷钟情于抛光表面或"亚光"、"级面"表面。挤压铝型材采用机械磨光或抛光， 可以消除挤压纹等缺陷，甚至能获得如镜面般光亮的表面。若采用砂磨带、喷砂（丸）、刷光等方法处理，则形成消光磨砂的表面，经其他表面精饰处理后，极大地提高了产品的终极质量，初级产品可跃升为高级产品。

（3）减少焊接的影响。工业上大量使用铝制品焊接件，由于焊接时高温和焊料的影响，焊接处的显微金相组织往往发生变化，外观色泽不一致，机械处理可减少焊接的影响。

（4）产生装饰效果。在铝制工艺品和家庭日常用品中，大多要求美观、精致。通过一些特殊的机械方法如磨带砂磨、刷光等方法，在铝件上产生线条花纹等装饰效果。

（5）获得干净表面。经机械处理后，铝制品可获得无油污、无锈蚀、颜色光泽均匀一致，充分暴露铝基体的干净表面，可紧接着进行下道工序施工。