用挤压的方法生产铝型材是一种节约金属、生产效率较高的方法，但是，它受到许多因素的影响，在型材断面设计时要考虑到挤压的可能性，以下讨论型材断面设计的几个主要因素。

断面大小

型材断面大小用外接圆来衡量，外接圆越大，所需要的挤压力就越大。一般来说，每台挤压机上能挤压出的最大外接圆的型材不是固定不变的，它与挤压筒直径有关，如20MN挤压机上的挤压筒直径一般为φ170~200mm，最大的可为φ220mm，挤压型材的最大外接圆一般比挤压筒直径小25~50mm，挤压空心型材时则应更小一些。但用宽展挤压时，型材的最大外接圆可比挤压筒大15%~36%。

断面形状的复杂性

根据型材的断面形状可分成三大类，即实心型材、半空心型材及空心型材。

（1）实心型材，即一般的角形、槽形等型材。

（2）半空心型材，根据断面形状又可分为三级∶

1）半空心型材Ⅰ级，空间部分和将空间部分围起来的型材壁厚，从开口处中心线看是左右对称的;

2）半空心型材Ⅱ级，从开口部分中心线看左右是不对称的∶3）半空心Ⅲ级，从开口部分看是左右对称的与不对称的两个半空心型材。

（3）空心型材根据断面形状也可分三级∶

1）空心型材Ⅰ级，空心部分是圆的，直径较小，断面形状是对称的，或内径较小，外形是不对称的。

2）空心型材Ⅱ级，除I级以外的，外接圆不大于φ130mm，只有一个空心部分，而且空心部分是非圆形的。

3）空心型材Ⅲ级，除Ⅰ、Ⅱ级以外所有的空心型材，壁厚是均部压力就勾的，其空心断面是完整或多孔的，即圆形、正方形、长方形、六角才不是国形、椭圆形、梯形等。

但上述三个级别没有包括某些专门用途的空心型材。

除了断面复杂性之外，还要考虑其形状因素。形状因素就是型材些。但用断面周长与单位质量之比（或周长与断面面积之比），即

心。

综合上述，如以C表示型材外接圆直径，那么SC/A就是一个反映挤压难易程度的指数，指数值越大，则型材就越难以挤压。